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精密軸—軸的加工是如何確定的呢？

盡量采用小的加工余量，其次，應保證有充分的加工余量，特別是后工序加工余量，才能獲得要求的表面光潔度及精度。決定磨削加工余量時應考慮被加工零件的大小，零件越大則加工余量也越大。同時，還需要保證在不遺留上道工序加工痕跡、加工缺陷的前提下，使其磨削余量越少越好。精密軸按照慢、輕的原因?qū)ζ溥M行拋光，消除嚴重氧化、細微劃痕及表面缺陷。

精密軸中的軸是以外殼外伸的圓柱形構件。細長軸加工

軸的目地是將熱傳遞為主要用途。精密軸是速度轉(zhuǎn)距的涵數(shù)。當沒有負載增加到軸上時，針對該電壓的，軸將以速率運作，扭距貼近零。細長軸加工

當對軸增加充足的負載令其其真的終止轉(zhuǎn)動而且其速率變成零時，精密電機軸設計方案為在低轉(zhuǎn)距下運作，精密軸加工有很多不同的類型和尺寸。細長軸加工

對模具側(cè)壁的加工，應用三軸加工中心刀具長度要比側(cè)壁深度大，也是由側(cè)壁深度來決定刀具長度的，若增加刀具的長度，其強度會明顯降低，若刀具長度3 倍徑讓刀現(xiàn)象便會發(fā)生，工件的質(zhì)量將難以保證。

如應用五軸加工中心對模具的側(cè)壁加工，能利用主軸或是工件的擺動，使刀具與模具側(cè)壁呈現(xiàn)出垂直的狀態(tài)，銑模具側(cè)壁時可以使用平面銑刀，這樣可以提高工件質(zhì)量并延具的使用壽命。